主要部件
軸承:美國KAYDON+日本四大品牌軸承
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
28B/30B/32B高精度雙面研磨/拋光機
所屬分類: 雙面研磨/拋光機
主要部件
軸承:美國KAYDON+日本四大品牌軸承
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
設備參數
雙面研磨/拋光機
名 稱
28B/30B/32B高精度雙面研磨/拋光機
機械尺寸
長3850㎜×寬2900㎜×高3700㎜
機械重量
26000KG
參數表
加工參數
機型 | 28B-5L/P | 30B-5L/P | 32B-5L/P | |
定盤尺寸 | 研磨(mm) | Φ1830xΦ710xt80 | Φ2022xΦ658xt80 | Φ2145xΦ735xt80 |
拋光(mm) | Φ1922xΦ597xt80 | Φ2062xΦ618xt80 | Φ2200xΦ680xt80 | |
游星輪參數 | 模數 | M4 | M4 | M5 |
齒數 | Z178 | Z190 | Z162 | |
節圓(mm) | 712 | 760 | 810 | |
驅動方式 | 3馬達 | . | . | . |
游星輪張數 | 5 | 5 | 5 | |
最大加工直徑(mm) | 660 | 700 | 760 | |
最大加工厚度(mm) | 35 | 35 | 35 |
其他參數
齒圈 | 可使用電氣按鈕自動升序 | 動力 | 輸入: 3相380V 50HZ 電流容量: 200A |
加工壓力 | 最低工作壓力: 90KG(900N) 標準最高工作壓力: 1500KG ( 15000N何根據使用要求拓展 壓力控制方式:精密稱重傳感器+PLC+電控比例閥實現壓力的閉環反饋控制,對壓力實時監控、實時校準,保證壓力的精準和穩定。 | 轉速 | 下定盤: 1 ~ 60RPM 上定盤: 1 ~ 20RPM 中心齒: 1 ~ 30RPM 環齒圈: 1 ~ 30RPM |
氣源 | 0.5~0.6MPa 90L /Min | 使用環境 | ●15~35℃ ●濕度: 85%下,污水凝結; ● 空氣質量:無腐蝕性、無可燃性、有害性氣體、無污染物灰塵等等 |
產品特點
采用4-Motor運動方式即上定盤、下定盤、齒圈、中心齒電機均可以獨立控制,在不改變齒圈、中心齒運轉方向的情況下輕松實現游星 輪正反轉,實現游星輪正反轉可以穩定地加工工件從而實現定盤自適應修盤。亦可中心齒單獨逆轉修盤。
4-Motor運動方式使動力源更加分散,機器更加平穩、噪音更小、精度更高;游星輪運轉的適應性提高,游星輪的磨耗也能減少到最低 限度,大大延長游星輪的使用壽命。
可由CPU自行分配.上定盤、下定盤、中心齒、齒圈的轉速,也可以操作人員按照自己的計算和經驗單獨為。上下定盤、中心齒、齒圈設定合 適的轉速,可方便操作人員更好地設計工件的自轉和公轉軌跡,設定任意的自轉和公轉比,達到最佳的加工條件和最優的加工結果。
齒圈、中心齒可單獨升降,更加方便地取放工件;
SMC精密電氣比例控制閥+壓力傳感器實現壓力平穩變化,最大可能消除多余的荷重以及額外的沖擊,保護被加工工件的安全;上定 盤落盤和起盤的壓力均可人工手工設定,最大限度地保護被加工工件的安全。
三菱大尺寸數字化人機界面+三菱高品質PLC模塊,內部可保存20個20步程序,大大減少了對操作員工的技術要求,大幅提高產品 合格率。
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