主要部件
軸承:THK交叉滾子軸承+KOYO/NSK
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
18B/20B/21B/22B高精度雙面研磨/拋光機
所屬分類: 雙面研磨/拋光機
主要部件
軸承:THK交叉滾子軸承+KOYO/NSK
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
設備參數
雙面研磨/拋光機
名 稱
18B/20B/21B/22B高精度雙面研磨/拋光機
機械尺寸
長2643㎜×寬1970㎜×高2872㎜
機械重量
8600KG
參數表
加工參數
機型 | 18B-5L/P | 20B-5L/P | 21B-5L/P | 22B-5L/P | |
定盤尺寸 | 研磨(mm) | Φ1260xΦ460xt45 | Φ1355xΦ458xt50 | Φ1405xΦ461xt50 | Φ1456xΦ488xt50 |
拋光(mm) | Φ1290xΦ426xt45 | Φ1380xΦ432xt50 | Φ1428xΦ438xt50 | Φ1492xΦ452xt60 | |
游星輪參數 | 模數 | M3 | M3 | M3 | M3 |
齒數 | Z154 | Z170 | Z177 | Z184 | |
節圓(mm) | 462 | 510 | 531 | 552 | |
驅動方式 | 4馬達 | . | . | . | . |
游星輪張數 | 5 | 5 | 9 | 9 | |
最大加工直徑(mm) | 390 | 410 | 425 | 480 | |
最大加工厚度(mm) | 30 | 30 | 30 | 30 |
其他參數
中心齒、齒圈 | 可使用電氣按鈕自動升序 | 動力 | 輸入: 3相380V 50HZ 電流容量: 100A |
加工壓力 | 最低工作壓力: 15KG(150N) 標準最高工作壓力: 800KG ( 8000N何根據使用要求拓展 壓力控制方式:精密稱重傳感器+PLC+電控比例閥實現壓力的閉環反饋控制,對壓力實時監控、實時校準,保證壓力的精準和穩定。 | 轉速 | 下定盤: 1 ~ 60RPM 上定盤: 1 ~ 20RPM 中心齒: 1 ~ 30RPM 環齒圈: 1 ~ 30RPM |
氣源 | 0.5~0.6MPa 90L /Min | 使用環境 | ●15~35℃ ●濕度:85%以下,污水凝結; ● 空氣質量:無腐蝕性、無可燃性、有害性氣體、無污染物灰塵等等 |
產品特點
采用4-Motor運動方式即上定盤、下定盤、齒圈、中心齒電機均可以獨立控制,在不改變齒圈.中心齒運轉方向的情況下輕松實現游星輪 正反轉,實現游星輪正反轉可以穩定地加工工件從而實現定盤自適應修盤.亦可中心齒單獨逆轉修盤。
4-Motor運動方式使動力源更加分散,機器更加平穩、噪音更小、精度更高;游星輪運轉的適應性提高,游星輪的磨耗也能減少到最低 限度,大大延長游星輪的使用壽命。
可由CPU自行分配上定盤、下定盤、中心齒、齒圈的轉速,也可以操作人員按照自己的計算和經驗單獨為上下定盤、中心齒、齒圈設定合 適的轉速,可方便操作人員更好地設計工件的自轉和公轉軌跡,設定任意的自轉和公轉比,達到最佳的加工條件和最優的加工結果。
齒圈、中心齒同時升降,更加方便地取放工件;
SMC精密電氣比例控制閥+壓力傳感器實現壓力平穩變化,最大可能消除多余的荷重以及額外的沖擊,保護被加工工件的安全;上定 盤落盤和起盤的壓力均可人工手工設定,最大限度地保護被加工工件的安全。
三菱大尺寸數字化人機界面+三菱高品質PLC模塊,內部可保存20個20步程序,大大減少了對操作員工的技術要求,大幅提高產品 合格率。
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